ಸೋಯಾಬೀನ್ ಮತ್ತು ಹೆಸರುಕಾಳುಗಳಲ್ಲಿನ ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸುವಲ್ಲಿ ಶ್ರೇಣೀಕರಣ ಯಂತ್ರದ ಪಾತ್ರ.

ಸೋಯಾಬೀನ್ ಮತ್ತು ಹೆಸರುಕಾಳುಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಲ್ಲಿ, ಗ್ರೇಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಮುಖ್ಯ ಪಾತ್ರವೆಂದರೆ "ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು" ಮತ್ತು "ವಿಶೇಷಣಗಳ ಮೂಲಕ ವಿಂಗಡಿಸುವುದು" ಎಂಬ ಎರಡು ಪ್ರಮುಖ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ಸ್ಕ್ರೀನಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಗ್ರೇಡಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ಸಾಧಿಸುವುದು, ನಂತರದ ಸಂಸ್ಕರಣೆಗೆ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುವುದು (ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಆಹಾರ ಉತ್ಪಾದನೆ, ಬೀಜ ಆಯ್ಕೆ, ಗೋದಾಮು ಮತ್ತು ಸಾಗಣೆ, ಇತ್ಯಾದಿ).

1, ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ ಮತ್ತು ವಸ್ತು ಶುದ್ಧತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ

ಕೊಯ್ಲು ಮತ್ತು ಶೇಖರಣಾ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸೋಯಾಬೀನ್ ಮತ್ತು ಹೆಸರುಕಾಳುಗಳನ್ನು ವಿವಿಧ ಕಲ್ಮಶಗಳೊಂದಿಗೆ ಸುಲಭವಾಗಿ ಬೆರೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಗ್ರೇಡಿಂಗ್ ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಸ್ಕ್ರೀನಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ಈ ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಬೇರ್ಪಡಿಸಬಹುದು, ಅವುಗಳೆಂದರೆ:

ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಮಾಲಿನ್ಯ:ಮಣ್ಣಿನ ಬ್ಲಾಕ್‌ಗಳು, ಹುಲ್ಲು, ಕಳೆಗಳು, ಮುರಿದ ಹುರುಳಿ ಬೀಜಗಳು, ಇತರ ಬೆಳೆಗಳ ದೊಡ್ಡ ಬೀಜಗಳು (ಜೋಳದ ಕಾಳುಗಳು, ಗೋಧಿ ಧಾನ್ಯಗಳು) ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಪರದೆಯ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಉಳಿಸಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪರದೆಯ "ಪ್ರತಿಬಂಧ ಪರಿಣಾಮ"ದ ಮೂಲಕ ಹೊರಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ;

ಸಣ್ಣ ಕಲ್ಮಶಗಳು:ಮಣ್ಣು, ಮುರಿದ ಬೀನ್ಸ್, ಹುಲ್ಲಿನ ಬೀಜಗಳು, ಕೀಟಗಳಿಂದ ತಿಂದ ಧಾನ್ಯಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳು ಪರದೆಯ ರಂಧ್ರಗಳ ಮೂಲಕ ಬೀಳುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಪರದೆಯ "ಸ್ಕ್ರೀನಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮ" ದ ಮೂಲಕ ಬೇರ್ಪಡುತ್ತವೆ;

2, ವಸ್ತು ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಕಣದ ಗಾತ್ರದಿಂದ ವರ್ಗೀಕರಿಸಿ

ಸೋಯಾಬೀನ್ ಮತ್ತು ಹೆಸರುಕಾಳಿನ ಕಣಗಳ ಗಾತ್ರದಲ್ಲಿ ನೈಸರ್ಗಿಕ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳಿವೆ. ಶ್ರೇಣೀಕರಣ ಪರದೆಯು ಕಣಗಳ ಗಾತ್ರಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಅವುಗಳನ್ನು ವಿಭಿನ್ನ ಶ್ರೇಣಿಗಳಾಗಿ ವರ್ಗೀಕರಿಸಬಹುದು. ಇದರ ಕಾರ್ಯಗಳು ಸೇರಿವೆ:

(1) ಗಾತ್ರದ ಪ್ರಕಾರ ವಿಂಗಡಿಸುವುದು: ಪರದೆಗಳನ್ನು ವಿಭಿನ್ನ ದ್ಯುತಿರಂಧ್ರಗಳೊಂದಿಗೆ ಬದಲಾಯಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಬೀನ್ಸ್‌ಗಳನ್ನು "ದೊಡ್ಡ, ಮಧ್ಯಮ, ಸಣ್ಣ" ಮತ್ತು ಇತರ ವಿಶೇಷಣಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ದೊಡ್ಡ ಬೀನ್ಸ್ ಅನ್ನು ಉನ್ನತ ಮಟ್ಟದ ಆಹಾರ ಸಂಸ್ಕರಣೆಗೆ ಬಳಸಬಹುದು (ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಧಾನ್ಯದ ಬೇಯಿಸುವುದು, ಪೂರ್ವಸಿದ್ಧ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು);

ಮಧ್ಯಮ ಗಾತ್ರದ ಬೀನ್ಸ್ ದೈನಂದಿನ ಸೇವನೆಗೆ ಅಥವಾ ಆಳವಾದ ಸಂಸ್ಕರಣೆಗೆ (ಸೋಯಾ ಹಾಲನ್ನು ರುಬ್ಬುವುದು, ಟೋಫು ತಯಾರಿಸುವುದು) ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ;

ಸಂಪನ್ಮೂಲ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಸಣ್ಣ ಬೀನ್ಸ್ ಅಥವಾ ಮುರಿದ ಬೀನ್ಸ್ ಅನ್ನು ಫೀಡ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಅಥವಾ ಸೋಯಾಬೀನ್ ಪುಡಿಯನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಬಳಸಬಹುದು.

(2) ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಬೀಜಗಳನ್ನು ಸ್ಕ್ರೀನಿಂಗ್ ಮಾಡುವುದು: ಸೋಯಾಬೀನ್ ಮತ್ತು ಹೆಸರುಕಾಳುಗಳಿಗೆ, ಗ್ರೇಡಿಂಗ್ ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಪೂರ್ಣ ಧಾನ್ಯಗಳು ಮತ್ತು ಏಕರೂಪದ ಗಾತ್ರದೊಂದಿಗೆ ಬೀನ್ಸ್ ಅನ್ನು ಸ್ಕ್ರೀನಿಂಗ್ ಮಾಡಬಹುದು, ಸ್ಥಿರವಾದ ಬೀಜ ಮೊಳಕೆಯೊಡೆಯುವಿಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನೆಟ್ಟ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.

3, ನಂತರದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಅನುಕೂಲವನ್ನು ಒದಗಿಸಿ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ

(1) ಸಂಸ್ಕರಣಾ ನಷ್ಟವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ:ಶ್ರೇಣೀಕರಣದ ನಂತರ ಬೀನ್ಸ್‌ಗಳು ಏಕರೂಪದ ಗಾತ್ರದ್ದಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ನಂತರದ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಲ್ಲಿ (ಸಿಪ್ಪೆ ಸುಲಿಯುವುದು, ರುಬ್ಬುವುದು ಮತ್ತು ಆವಿಯಲ್ಲಿ ಬೇಯಿಸುವುದು) ಹೆಚ್ಚು ಸಮವಾಗಿ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒತ್ತಿಹೇಳಲಾಗುತ್ತದೆ, ಕಣಗಳ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳಿಂದಾಗಿ ಅತಿಯಾದ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುತ್ತದೆ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಮುರಿದ ಬೀನ್ಸ್ ಮತ್ತು ಬಲಿಯದ ಬೀನ್ಸ್ ಉಳಿದಿವೆ);

(2) ಉತ್ಪನ್ನದ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ:ಶ್ರೇಣೀಕರಣದ ನಂತರ ಬೀನ್ಸ್ ಅನ್ನು ವಿಭಿನ್ನ ಮಾರುಕಟ್ಟೆ ಬೇಡಿಕೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು (ಉದಾಹರಣೆಗೆ "ಏಕರೂಪದ ದೊಡ್ಡ ಬೀನ್ಸ್" ಗೆ ಉನ್ನತ-ಮಟ್ಟದ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯ ಆದ್ಯತೆ) ಮತ್ತು ಆರ್ಥಿಕ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ದರ್ಜೆಯ ಪ್ರಕಾರ ಬೆಲೆ ನಿಗದಿಪಡಿಸಬಹುದು;

(3) ನಂತರದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಸರಳಗೊಳಿಸಿ:ಮುಂಚಿತವಾಗಿ ಸ್ಕ್ರೀನಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಶ್ರೇಣೀಕರಣ ಮಾಡುವುದರಿಂದ ನಂತರದ ಉಪಕರಣಗಳ (ಸಿಪ್ಪೆಸುಲಿಯುವ ಯಂತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಕ್ರಷರ್‌ಗಳಂತಹ) ಸವೆತವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು.

ಸೋಯಾಬೀನ್ ಮತ್ತು ಹೆಸರುಕಾಳುಗಳಲ್ಲಿ ಗ್ರೇಡಿಂಗ್ ಸ್ಕ್ರೀನ್‌ನ ಪಾತ್ರದ ಸಾರವೆಂದರೆ “ಶುದ್ಧೀಕರಣ + ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣ”: ಇದು ವಸ್ತುವಿನ ಶುಚಿತ್ವವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸ್ಕ್ರೀನಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ವಿವಿಧ ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ; ಮತ್ತು ವಸ್ತುವಿನ ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಗ್ರೇಡಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ಬೀನ್ಸ್ ಅನ್ನು ವಿಶೇಷಣಗಳ ಪ್ರಕಾರ ವಿಂಗಡಿಸುತ್ತದೆ.